一、磨齒： IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
（1）成形法磨齒 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生產(chǎn)率較高，加工精度較低，應(yīng)用較少。
（2）展成法磨齒
錐麵砂輪磨齒：砂輪截麵齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側(cè)麵磨削第1齒槽的右側(cè)麵，從根部 磨至頂部；然後工件向左滾動，以砂輪左側(cè)麵磨削第l齒槽的左側(cè)麵，也從根部磨至 頂部，當?shù)趌齒槽兩側(cè)麵全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動，然後再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反複循環(huán)，直至磨完全部輪齒。
二、研齒：
IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 設(shè)備：研齒機。研具：精密的鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220?！?40＃，活性潤滑油特點：與珩齒相同，隻能降低表麵粗糙度，不能提高齒形精度。
平行軸線研磨法：
1、過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側(cè)隙的自由齧合運動，被研齒輪還作軸向往複運動，研磨輪被輕微製動。經(jīng)一段時間後，研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)麵被均勻研磨。
2、特點：由於齒麵的滑動速度不均勻，研磨量也不均勻，在齒頂及齒根部分的滑動速度大，研磨量也大
齒形精加工的磨齒和研齒：